步入宝钢开展工业公司塑料制品部出产现场，高精准度、全主动“机械手”“注塑主动脱模设备”彻底替代了注塑人工操作，功率大幅度的进步。近来投入试出产的“注塑主动脱模设备”在国内同行企业中名列前茅，也标志着宝钢工业公司作为国内塑料包装产品职业的抢先企业，向智能出产年代又迈进了一步。
宝钢工业公司从塑料制作到塑料“智”造的晋级脚步从未中止，近两年自主研制的薄膜主动分切出产线、主动混料机、板材主动收板设备主动化设备，使公司逐步体验到“智”造带来的降本增效优势。
今年以来，宝钢工业公司塑料制品部成立了一支由研制、工艺、设备等主干组成的开发团队，深挖技术创新潜力，在助力企业降本增效上出实功、见实效。研制团队从安全系数、劳动强度、产能、制作本钱、质量等方面，与世界同行对标找差，通过细心研讨、多方证明，决议研制一套“注塑主动脱模设备”，选用全主动“机械手”出产螺纹结构系列新产品保护环和塑钢包装架。历经半年的证明、实验、规划、制作、设备、调试，“注塑主动脱模设备”已确认进入到试出产阶段。
高精准度的“机械手”彻底替代了注塑人工操作，功率大幅度进步，经济效益与社会效益显着。选用“机械手”后，操作人员从原先40人降低到20人；每班产值提高近19%；成品率根本到达98%；从实质化安全视点完成了人机别离，保证了职工安全。
